1 · INGRESO MATERIA PRIMA A TOLVAS

La materia prima proviene desde el sector de almacenaje, donde el maní en caja se encuentra segregado por variedad y calidad. Esta mercadería tiene un paso previo por imán rotativo y aspirador para eliminar impurezas metálicas y piezas de gran tamaño.

2 • PROCESO DE PRELIMPIEZA

El producto es transportado por vibración pasando por debajo de aspiraciones y sobre zaranda polvorín (limpieza de polvo y chala suelta); luego por una banda abrasiva o despalillador que realiza la eliminación de palos y, por último, por una sobre zarandas donde separa:

• Granos sueltos del maní en caja, el grano suelto o sub-producto por la línea desgranado.

• Maní en caja que continúa la línea del proceso.

Nota: los palos y polvo que segrega esta etapa del proceso son destinados al campo como material de relleno, y la chala como biomasa.

3 • PROCESO STONER

El objetivo de este proceso es separar impurezas con distintos pesos específicos del producto, (cascote, piedras, hueso, etc.). El mismo está compuesto de una zaranda microperforada con operación mediante ventilación, aspiración y vibración.

4 · PROCESO DESCASCARADO

Esta etapa consiste en separar la caja (vaina) del grano por medio de fricción dentro de los cilindros. Los cilindros están formados por una esplanga y una malla con distintas medidas, según el tamaño de caja a descascarar.

5 • PROCESO DE MESA GRAVIMÉTRICA

Esta máquina trabaja con un sistema de ventilación, aspiración y vibración separando del producto apto, por peso específico, todos los granos dañados o materia extraña liviana como granos amohosados, ardidos, picados, palos, etc.

6 • SELECCIÓN ELECTRÓNICA

Este equipo trabaja por medio de selección por color y forma; esta última con cámaras infrarrojo de alta resolución con sensores Ingaas para una mejor detección de materia extraña o defecto.

7 • CINTA PICOTEO (INSPECCIÓN VISUAL)

Etapa en la que se cuenta con personal entrenado en la detección de materia extraña que pudiese haber sorteado el proceso de selección electrónica.

8 • PROCESO DE TAMAÑADORAS

Las tamañadoras están diseñadas para tamañar/separar granos con varios planos, cada uno de ellos con zarandas de distintos diámetros y formas (tajos- redondas) con los cuales se obtiene los distintos tamaños/calibres de grano.

9 • EMBOLSADO E IDENTIFICACIÓN DE LOTES

Etapa final en que el producto terminado es embolsado e identificado con un número de lote, fecha, cosecha y operario para llevar la trazabilidad del lote. Todos nuestros productos terminados se almacenan en depósitos de temperatura y humedad controladas.

10 • SISTEMA DE ASPIRACIÓN

El proceso completo de planta requiere un sistema de aspiración en distintos equipos, según función y etapa del proceso. El equipo principal, filtro de mangas rotativo, tiene una capacidad promedio de 2.000 m3/min y una potencia de 220 HP, estando compuesto por una cámara donde están contenidos los canastos y mangas, conformando el filtrado de polvos.